（一）割台上部堆積稭稈，堵塞摘穗輥及升運器喂入口

1、摘穗輥間隙過(guò)小，夾斷稭稈，調整前端鈎到輥間隙爲8-16mm。前端堆積，間隙應放大，後(hòu)端堆積，間隙應放小。

2、兩(liǎng)扶導器後(hòu)端間隙太小，後(hòu)部應不要超過(guò)導入錐中心4mm-5mm。調整完摘穗輥間隙，随即調整兩(liǎng)扶導器後(hòu)端的間隙。

3、剔草刀與摘穗鈎距離太大，摘穗輥纏草，調整間隙爲2mm-3mm。

4、撥禾鏈撥齒撥斷莖稈，可以把撥禾鏈反裝（一般情況反裝側撥禾鏈）。撥禾鏈不要調整的過(guò)緊或者過(guò)松，一般拉動5mm-10mm爲宜。

5、機器行走速度一般用快Ⅰ、慢Ⅱ收割。

6、機器行走速度快，發(fā)動機轉速低，額定轉速爲2300r/min，要全油門收割。

7、割台太低，摘穗輥負荷重，應調整導入錐中心到玉米穗底部200 mm -300mm。

（二）割台輸送槽輸送鏈斷及刮闆掉落

1、輸送鏈條松，提起(qǐ)中間鏈條高度爲15mm左右，此鏈條不宜過(guò)松。防止刮闆刮底闆，造成(chéng)刮闆損壞。

2、主動軸及被(bèi)動軸不平行，造成(chéng)兩(liǎng)條鏈條不同步，相互錯一齒，應調整主動軸兩(liǎng)側調整闆一緻。

3、割台輸送槽中返玉米穗，造成(chéng)在被(bèi)動軸處堆積堵塞，緻使鏈條斷或刮闆掉下。

4、斷莖稈堆積在輸送槽上，阻止玉米穗正常輸送，被(bèi)動軸處玉米穗堆積堵塞，應按照割台上部堆積斷莖稈方案進(jìn)行調整。

5、若鏈條斷，可以用單排12A鏈條及鏈節代替接上。若安裝刮闆的鏈條座斷，需要更換輸送鏈總成(chéng)。

（三）果穗升運器返玉米穗原因及排除方法

1、用手將(jiāng)鏈條中部上提，其提起(qǐ)高度爲50--80mm爲宜，兩(liǎng)條輸送鏈應松緊一緻，應保證升運鏈運轉靈活，主從動軸鏈輪和導軌中心在同一直線上。否則會(huì)出現返玉米穗，造成(chéng)鏈條斷或者刮闆掉下損壞。

2、機器行走速度快，發(fā)動機轉速（2300r/min）低，玉米果穗抛送力度小，造成(chéng)從果穗升運器上端下層返回，從而出現返玉米果穗現象。應保證在發(fā)動機額定轉速下，降低機器行駛速度。2017款升運器進(jìn)行提速26r/min，鏈輪有27齒變爲25齒，從而減少返果穗的現象。

（四）剝皮機剝皮不淨原因及排除方法

1、前期玉米果穗成(chéng)熟度不好(hǎo)，固定剝皮輥與擺動剝皮輥之間太松，通過(guò)調整彈簧的壓縮量來調整兩(liǎng)輥間的預緊力，正常情況下彈簧的壓縮量爲10-15mm。

2、橡膠輥磨損嚴重，預緊力降低，造成(chéng)剝皮效果不好(hǎo)。磨損嚴重或者出現有溝的現象，需要更換新橡膠輥。

3、剝皮輥轉速過(guò)低，出廠狀态剝皮輥額定轉速爲505r/min（16齒），可以翻轉爲18齒鏈輪，轉速提高爲563r/min，壓制器轉速進(jìn)行相應提速。當玉米幹時(shí)，調整則相反。

4、隻要籽粒回收箱中籽粒不多的情況下，把壓制器盡量向(xiàng)下調整。調整原則：前小後(hòu)大（星輪距離剝皮輥上面(miàn)的距離）前後(hòu)相差10-15mm爲宜。等玉米成(chéng)熟度高，出現掉粒情況嚴重時(shí)，把壓制器向(xiàng)上調整。

5、剝皮機分流闆分流不起(qǐ)作用，果穗升運器輸送的果穗進(jìn)入剝皮機前滑闆處堆積，沒(méi)有在剝皮輥上進(jìn)行分布。

（五）籽粒損失過(guò)多原因分析及調整方法

1、當玉米穗後(hòu)端及前端出現掉粒情況，摘穗輥間隙過(guò)大，有摘穗輥摘穗時(shí)擠壓造成(chéng)，需要現場情況減少摘穗輥間隙爲8-16mm左右。

2、當糧倉及籽粒回收箱中出現碎玉米時(shí)，由于割台輸送槽和果穗升運器返玉米穗造成(chéng)的，按照上面(miàn)講到的返玉米穗調整方法進(jìn)行調整。

3、後(hòu)期玉米果穗太幹，固定剝皮輥與擺動剝皮輥之間太松，通過(guò)減少彈簧的壓縮量來調整兩(liǎng)輥間的預緊力，正常情況下彈簧的壓縮量爲10-15mm。

4、橡膠輥磨損嚴重，預緊力降低，造成(chéng)玉米穗向(xiàng)下流動不暢，造成(chéng)長(cháng)期旋轉剝皮，出現掉粒現象。磨損嚴重或者出現有溝的現象，需要更換新橡膠輥。

5、剝皮輥轉速過(guò)高，出廠狀态剝皮輥額定轉速爲505r/min（16齒），若前期翻轉爲18齒鏈輪，轉速提高爲563r/min的機器，需要再翻轉成(chéng)16齒的。

6、玉米成(chéng)熟後(hòu)期，出現掉粒情況嚴重時(shí)，可能(néng)是籽粒回收箱或者糧倉中籽粒太多，把壓制器盡量向(xiàng)上調整。調整原則：前小後(hòu)大（星輪距離剝皮輥上面(miàn)的距離）。

7、剝皮機抛送輥橡膠闆磨損嚴重，剝皮機後(hòu)端的玉米穗不能(néng)被(bèi)順利的抛向(xiàng)糧倉，且造成(chéng)堵塞。必要時(shí)更換新抛送橡膠闆。

（六）還(hái)田機粉碎效果差原因及排除方法

1、還(hái)田機轉速低（發(fā)動機2300r/min時(shí)2321r/min），應使發(fā)動機達到額定轉速工作。

2、發(fā)動機離合器到第一中間軸的4條三角帶松而打滑，産生丢轉現象，調整漲緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶15-20mm左右爲宜。

3、第一中間軸到還(hái)田機三角帶松導緻打滑，調整漲緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶20-30mm爲宜。

4、還(hái)田機刀軸上的動刀片後(hòu)期磨損嚴重或者動刀片打擊硬物上斷裂了，當刀片磨損2/3以上時(shí)，需要更換整套刀片，且每組刀片重量相差不大于10kg。最好(hǎo)把還(hái)田機拉回我公司進(jìn)行更換刀片，給予做完動平衡試驗後(hòu)使用。

5、還(hái)田機放下後(hòu)，距離地面(miàn)太小，動刀片出現打土現象，應提高離地間隙，嚴禁還(hái)田機刀片打土。

（七）液壓系統常見故障及排除方法

1、機器在地面(miàn)上高速行駛時(shí)，經(jīng)常或者突然出現轉彎現象，且方向(xiàng)盤有握不住方向(xiàng)感，是由于單項穩定分流閥壓力失衡（4-8Mpa），及時(shí)給予更換。

更換單項穩定分流閥不起(qǐ)作用時(shí)，則是轉向(xiàng)器堵塞或者竄路，更換新的轉向(xiàng)器。

2、所有液壓油缸及轉向(xiàng)不起(qǐ)作用:

（1）液壓油缺失，給予添加液壓油，不得少于液壓油箱的2/3（33升/箱）。

（2）齒輪泵損壞，給予更換。

3、轉向(xiàng)起(qǐ)作用，割台、糧倉或者還(hái)田機油缸其中一個不起(qǐ)或者起(qǐ)效很慢:

（1）在液壓油不短缺的情況下是由于多路換向(xiàng)閥節流閥壓力不夠造成(chéng)的，先用扳手把上面(miàn)的螺母固定，把下面(miàn)的螺母卸掉，然後(hòu)用内六角扳手順時(shí)針轉動裡(lǐ)面(miàn)的螺柱1/4圈-1圈（向(xiàng)上轉動），然後(hòu)在把卸掉的螺母安裝上。如果不起(qǐ)作用，則重複上面(miàn)步驟，最多不能(néng)超過(guò)1.5圈。

（2）液壓操縱杆卡住，或者是碰到閥體，閥芯沒(méi)有到位。

4、轉向(xiàng)轉不動或者感覺非常沉重，其他各油缸都(dōu)沒(méi)有問題:

（1）單項穩定分流閥堵塞，給予更換。

（2）轉向(xiàng)器堵塞給予更換。

（3）由于液壓油髒，轉向(xiàng)油缸進(jìn)油口處有髒物堵塞，把轉向(xiàng)油缸進(jìn)油口處油管卸掉放下油，把進(jìn)油口處髒物處理掉。