作業季節開(kāi)始前要對(duì)聯合收割機進(jìn)行一次全面(miàn)檢查與保養，檢查有無異常響聲和“三漏”情況，确保機具在整個收獲期能(néng)正常工作。正式開(kāi)始作業前要選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割，仔細檢查損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況，并以此爲依據對(duì)割刀間隙、脫粒間隙、篩子開(kāi)度和風扇風量等情況進(jìn)行必要調整。

一、确定收獲時(shí)間

根據天氣情況、品種(zhǒng)特性和栽培條件，合理安排收割時(shí)間和順序，小麥機收宜在蠟熟末期至完熟期進(jìn)行，此時(shí)産量最高，品質最好(hǎo)。蠟熟末期植株變黃，葉鞘莖部略帶綠色，籽粒黃色稍硬，含水率 20％—25％。

二、機收作業質量要求

全喂入小麥聯合收割機收獲總損失率≤1.2%、籽粒破損率≤1.0%、含雜率≤2.0%，無明顯漏收、漏割。割茬高度不超過(guò)15 厘米。

三、機收減損技術要點

1、選擇作業行走路線。聯合收割機作業一般可采取順時(shí)針向(xiàng)心回轉、逆時(shí)針向(xiàng)心回轉、梭形收割三種(zhǒng)行走方法。在具體作業時(shí)，機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時(shí)應停止收割，將(jiāng)割台升起(qǐ)采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不要邊割邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成(chéng)漏割損失。

2、選擇作業速度。根據聯合收割機自身喂入量、小麥産量、自然高度、幹濕程度等因素選擇合理的作業速度。作業過(guò)程中應盡量保持發(fā)動機在額定轉速下運轉。通常情況下，采用正常作業速度進(jìn)行收割。當小麥稠密、植株大、産量高、早晚及雨後(hòu)作物濕度大時(shí)，應适當降低作業速度。

3、調整作業幅寬。在負荷允許的情況下，控制好(hǎo)作業速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過(guò)大，影響脫粒質量，增加破碎率。當小麥産量高、濕度大或者留茬高度過(guò)低時(shí)，以低速作業仍超載時(shí)，适當減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質量。

4、保持合适的留茬高度

割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以 5—15 厘米爲宜。割茬過(guò)高，由于小麥高低不一或機車過(guò)田埂時(shí)割台上下波動，易造成(chéng)部分小麥漏割，同時(shí)，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成(chéng)落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但最低不得小于 5 厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。

5、調整撥禾輪速度和位置

撥禾輪的轉速一般爲聯合收割機前進(jìn)速度的 1.1—1.2倍，不宜過(guò)高。撥禾輪高低位置應使撥禾闆作用在被(bèi)收割作物 2/3 處爲宜，其前後(hòu)位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時(shí)，适當前移，以增強扶禾能(néng)力。撥禾輪轉速過(guò)高、位置偏高或偏前，都(dōu)易增加穗頭籽粒脫落，使作業損失增加。

6、調整脫粒、清選等工作部件

脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流闆角度的大小，是影響小麥脫淨率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超标的前提下，可通過(guò)适當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹闆之間的間隙，正确調整入口與出口間隙之比（應爲 4∶1）等措施，提高脫淨率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對(duì)立的，調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超标的前提下，可通過(guò)适當減小風扇風量、調大篩子的開(kāi)度及提高尾篩位置等，減少清選損失。作業中要經(jīng)常檢查逐稿器機箱内稭稈堵塞情況，及時(shí)清理，軸流滾筒可适當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。對(duì)于清選結構上有排草擋闆的，在含雜、損失較高時(shí)，可通過(guò)調整排草闆上下高度減少損失。

7、收割過(guò)熟作物

小麥過(guò)度成(chéng)熟時(shí)，莖稈過(guò)幹易折斷、麥粒易脫落，脫粒後(hòu)碎莖稈增加易引起(qǐ)分離困難，收割時(shí)應适當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪闆擊打麥穗造成(chéng)掉粒損失，同時(shí)降低作業速度，适當調整清選篩開(kāi)度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時(shí)收割。

四、其他注意事(shì)項

1、機手、種(zhǒng)植戶應掌握作物品種(zhǒng)、作物含水率、種(zhǒng)植模式、收割地形等方面(miàn)的農藝知識，掌握收割機的正确使用、維護保養知識以及作業質量标準要求。

2、鼓勵種(zhǒng)植戶與機手簽訂收獲作業損失協議，作業期間，種(zhǒng)植戶可通過(guò)巡回檢查監督作業損失等情況，并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時(shí)，要求機手調整，仍然不合要求的，應更換作業機器。